| 材质：Q195 | 产地/厂家：华岐 | 仓库：昆明市经济开发区铁公鸡钢材城 |
| 规格：4分(2.75)、 1.5寸(3.5)、 8寸(4.5) | 计重方式：过磅 |
云南铁公鸡钢材城销售热线：15287151871 陈经理
复合板坯的制造：将连铸板坯相对的接合面用砂带研磨机研磨去除板坯的黑皮面，研磨厚度约2mm，将板坯叠放后放在真空室中，板坯界面之间的空气压小于1Pa，用电子束焊接或惰性气体保护焊将板坯四周密封焊牢。
2）钢板轧制：将复合板坯加热（加热温度大于1000℃），轧制成特厚钢板（压缩比小于2.0），轧后冷却到500℃所用时间t（秒）应满足如t≥(Ra)2/0.15，Ra是接合面的粗度（μm）。 专利说明中列举的规格是（308mm+308mm）板坯轧成340mm板材（压缩比1.8）。
连铸大压下法
住友金属专利技术关键是在连铸时对铸坯的中心疏松进行控制，即在连铸机末端设置压下辊，在铸坯中心固相率大于80%时，对铸坯给予大压下，达到降低铸坯中心疏松程度，从而可减少轧制时的压下比。 对上述铸坯用现有设备进行压下比为1.5～2.5的轧制即可获得内部质量优良的特厚钢板。用该方法制成的300mm连铸板坯，可轧制成200mm的特厚钢板。
该专利研究了铸坯中心疏松体积（Vp0/cm2·g-1）与铸坯压下量（d/mm）的关系得出 Vp0=10-（a×d+b）的关系式。式中a和b为与钢的强度有关的常数。实验表明，通过适当的铸坯压下量d，使Vp0≤0.9×10-4时，用小压下比轧制出的钢板，采用比压力容器要求更为严格的超声波探伤法，也可达到质量合格的要求。该专利推荐的铸坯压下量d为8～30mm。该专利还得出铸坯中心疏松体积Vp0、板材成品中心疏松体积Vp和铸坯压下比r的关系为：Vp= Vp0/r。
规定压缩比和最终道次压下量的轧制法
公开专利提供了只经轧制而且压缩比小于2.0就可生产特厚钢板的方法。该专利将连铸板坯中心疏松的压合分解为两个过程：将中心疏松的中空界面贴合和通过扩散使中心疏松消失。据此，该专利提出的轧制要点是：
1）压缩比r和最终道次压下量（t0-t1）应分别满足下面的关系式： r≥0.2×d0+1.0其中d0是连铸板坯中心疏松区的厚度，可从连铸工艺条件和中心疏松区厚度的关系曲线上求出，也可在连铸板坯上取样测定出。t0是被轧材最终道次压下前的厚度（mm）。t1是被轧材最终道次压下后的厚度。
2）该专利规定的轧制道次中不包括调整板形的***之几的轧制道次，但只要满足专利规定的条件，进行调整板形的轧制对钢板的质量是没有影响的。
3）为提高钢板的性能可对钢板进行控制轧制、控制冷却、淬火、回火等工艺。
4）应采用中心疏松尽可能小的连铸板坯。
以上是通过对日本近年来特厚钢板专利的检索、分析，归纳出的几种用连铸坯生产特厚钢板的方法。应当指出的是，上述专利技术大多是针对某一技术难点而提出的。因此在借鉴这些专利技术进行特厚板开发时应加以综合分析，以取得更好的效果。
特厚板的内在质量在很大程度上取决于炼钢、连铸的质量，因此对连铸设备和工艺会有一些新的要求，有资料指出垂直型连铸机可能会对生产特厚板用坯更为有利。
